Nếu bạn cần lựa chọn vật liệu, quy trình thi công hoặc đánh giá hao phí sơn chống cháy cho công trình, hãy đọc bài viết này của chúng tôi – những chuyên gia đã trực tiếp thực hiện hàng trăm dự án thực tế, từ nhà xưởng, trạm điện đến cao ốc văn phòng.
Nội dung chính
1. Sơn chống cháy là gì? Vì sao hao hụt nhiều hơn sơn thường
Sơn chống cháy đóng vai trò quan trọng trong thi công hệ thống PCCC, giúp bảo vệ kết cấu công trình khỏi sự sụp đổ sớm do hỏa hoạn. Khi gặp nhiệt độ cao, nó sẽ tạo ra một lớp cách nhiệt phồng lên, làm chậm quá trình truyền nhiệt đến vật liệu bên dưới, giúp kéo dài thời gian chịu lực cho kết cấu như thép, gỗ, bê tông. Điều này tạo thêm thời gian quý báu cho việc sơ tán người dân và cho lực lượng cứu hỏa hành động.
Loại sơn này có độ đặc và hàm lượng rắn cao, yêu cầu thi công dày nhiều lớp (vài nghìn micromet), nên tỷ lệ hao hụt vật tư luôn cao hơn sơn tường hoặc sơn phủ màu thông thường.
- Sơn tường: hao hụt trung bình 20–30%.
- Sơn chống cháy: thường dao động 30–45% tùy điều kiện và tay nghề.
Việc hiểu rõ nguyên nhân hao phí và kiểm soát quy trình thi công đúng kỹ thuật là yếu tố quan trọng giúp nhà thầu tiết kiệm chi phí, đồng thời đảm bảo chất lượng và độ bền của lớp sơn hoàn thiện.
2. Nguyên nhân khiến sơn chống cháy hao hụt cao
Nguyên nhân chính khiến sơn chống cháy hao hụt cao là do thi công sai kỹ thuật, pha sơn không đúng tỷ lệ, không xử lý bề mặt đúng cách và sử dụng sản phẩm không đạt chuẩn. Các lỗi này dẫn đến tình trạng màng sơn bị chảy, không đồng đều, bong tróc hoặc không đạt độ dày tiêu chuẩn, làm giảm hiệu quả bảo vệ và lãng phí vật liệu.
Nguyên nhân do pha sơn và thi công
- Pha sơn không đúng tỷ lệ: Sử dụng quá nhiều dung môi làm sơn bị loãng, dẫn đến màng sơn bị chảy và không bám dính tốt.
- Kỹ thuật thi công kém: Phun sơn không đều, không đủ áp suất, hoặc thợ thi công chưa có tay nghề, khiến màng sơn chỗ dày, chỗ mỏng.
- Màng sơn bị nhăn hoặc nứt chân chim: Xảy ra khi sơn lót kém chất lượng, dung môi phá vỡ màng sơn lót, hoặc pha quá nhiều dung môi làm màng sơn không đồng nhất.
Nguyên nhân do bề mặt thi công
- Bề mặt không được làm sạch: Bám bẩn, dầu mỡ hoặc bụi bẩn sẽ làm giảm độ bám dính của sơn, dẫn đến bong tróc sau một thời gian sử dụng.
- Bề mặt quá nóng: Nhiệt độ cao khi thi công làm dung môi bay hơi quá nhanh, khiến sơn không kịp dàn đều và dễ bị vón cục.
Nguyên nhân do sản phẩm
- Sản phẩm không đạt tiêu chuẩn: Sử dụng sơn không có kiểm định, chất lượng kém sẽ làm tăng nguy cơ gặp sự cố trong quá trình thi công và sử dụng.
- Lớp sơn lót kém chất lượng: Sử dụng sơn lót không phù hợp làm ảnh hưởng đến khả năng bám dính và làm phát sinh các lỗi như màng sơn bị nhăn
3. Kinh nghiệm thi công sơn chống cháy giảm hao hụt tối đa
Để thi công sơn chống cháy hiệu quả và giảm hao hụt, cần thực hiện đúng quy trình từ chuẩn bị bề mặt, kiểm soát thời tiết, áp dụng đúng kỹ thuật thi công, đến việc nghiệm thu và sử dụng thiết bị đo độ dày màng sơn phù hợp.
Việc làm sạch bề mặt kỹ lưỡng, thi công từng lớp theo đúng thời gian chờ khô và tránh thi công trong điều kiện bất lợi là các bước quan trọng để đảm bảo chất lượng và tối ưu hóa vật liệu.
Các bước và kinh nghiệm thi công
Chuẩn bị bề mặt: Làm sạch bề mặt kim loại, loại bỏ dầu mỡ, rỉ sét bằng máy phun cát hoặc dung môi phù hợp để đảm bảo bề mặt khô hoàn toàn trước khi thi công.
Kiểm soát điều kiện thời tiết: Lý tưởng nhất là thi công sơn chống cháy trong điều kiện khô ráo, nhiệt độ môi trường từ 5°C đến 45°C. Bên cạnh đó, độ ẩm không khí không được vượt quá 85% và nhiệt độ bề mặt vật liệu (như thép) phải cao hơn nhiệt độ điểm sương ít nhất là 3°C.
Sử dụng mái che hoặc biện pháp bảo vệ nếu thi công ngoài trời để hạn chế ảnh hưởng của gió mạnh, tránh hao hụt vật liệu.
Kỹ thuật thi công:
- Khuấy sơn đều bằng máy khuấy tốc độ trung bình 300-500 vòng/phút trước khi sử dụng.
- Sử dụng cọ, rulo hoặc súng phun sơn chuyên dụng để thi công sơn chống rỉ làm lớp lót trước (độ dày 40–80 µm cho mỗi lớp).
- Thi công lớp sơn chống cháy nhiều lần, mỗi lần một lớp mỏng để đạt độ dày yêu cầu, tránh sơn bị chảy.
- Chờ lớp sơn trước khô cứng hoàn toàn rồi mới sơn lớp tiếp theo để tránh bong tróc. Thời gian chờ khô phụ thuộc vào điều kiện thời tiết, nhiệt độ, độ ẩm và sự thông thoáng.
Kiểm tra và nghiệm thu:
- Sử dụng thiết bị đo độ dày màng sơn khô (DFT gauge) để kiểm tra độ dày tại nhiều điểm khác nhau.
- Đảm bảo lớp sơn đạt độ dày tiêu chuẩn theo quy định của nhà sản xuất và thời gian chịu lửa yêu cầu.
- Thi công lớp sơn phủ bảo vệ và thẩm mỹ khi lớp sơn chống cháy đã khô cứng và đạt yêu cầu.
An toàn lao động:
- Đảm bảo công nhân được đào tạo về kỹ thuật và an toàn khi thi công.
- Sử dụng đầy đủ trang thiết bị bảo hộ như khẩu trang, găng tay, kính.
4. Kết quả khi áp dụng đúng kinh nghiệm thi công
Khi áp dụng đúng quy trình và kỹ thuật trên, tỷ lệ hao hụt có thể giảm từ 45% xuống còn khoảng 30–32%.
Điều này mang lại lợi ích rõ ràng cho nhà thầu:
- Tiết kiệm đáng kể chi phí vật tư.
- Đảm bảo độ dày và độ bám dính đạt chuẩn.
- Nâng cao tuổi thọ và hiệu quả bảo vệ của lớp sơn.
Kiểm soát hao hụt trong thi công sơn chống cháy không chỉ là vấn đề chi phí, mà còn là yếu tố cốt lõi đảm bảo an toàn và độ tin cậy của công trình.
5. Lời khuyên của chuyên gia
Một quy trình thi công chuẩn mực không chỉ giúp tiết kiệm vật tư mà còn tăng uy tín nhà thầu, đảm bảo chất lượng và tuổi thọ của lớp sơn chống cháy theo đúng tiêu chuẩn thiết kế.
Đối với các dự án lớn, nhà thầu nên làm thử nghiệm mẫu tại công trình để xác định mức tiêu hao thực tế. Bảo dưỡng thiết bị phun định kỳ để đảm bảo áp lực ổn định. Kết hợp giám sát độc lập hoặc QA/QC nội bộ để kiểm tra độ dày, độ phủ và độ bám dính sau thi công.